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  新闻动态
精密铸造对材料的质量控制

1、金属材料
精密铸造企业金属材料主要来源于外购材料、本企业的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的,很少有压成筒状的,不同材质的材料很容易混淆在一起,如316材料混有304或430材料。所以,精密铸造企业要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。可能的话,应对供方进行实地考察,评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
对本企业的废钢(废铸件、浇冒口)要进行除锈蚀,去油污,清砂及清洁干燥处理,控制S、P成份。并且,对不同材质的废钢要进行标识、防护、分隔贮存,不能混淆。
2、模料
模料的性能指标主要有:熔化温度和凝固温度区间、耐热性、热膨胀率和收缩率、强度、硬度、粘度、流动性、涂挂性和灰分等。一般精密铸造企业很难对这些性能指标进行逐一检验。所以,在选择供方时,要尽可能选择一些质量管理制度比较完善的正规企业,严格对供方的评价和确认。但是,作为模料最重要的性能指标之一--收缩率,则可以进行检测,收缩率直接影响着铸件的尺寸精度和型壳的质量。目前,国内的圆饼状试样线收缩率测定方法没有考虑蜡模结构对收缩率的影响,最好参照国外采用阶梯形试样方法比较接近实际情况。
3、硅溶胶
  硅溶胶物化参数主要有:SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、运动粘度、胶体粒子直径等,这些物化参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。由于一般精密铸造企业很难对这些物化参数进行检测,所以,一方面要加强对供方的选择、评价和确认,另一方面,面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶,如面层选择S-830硅溶胶,背层选择S-1430硅溶胶。
4⒚娌阃苛?BR>  精密铸造企业一般选择锆英粉作为面层涂料。当锆英粉含有氧化物杂质时,分解温度会下降,析出无定形SiO2,与金属中某些元素发生化学反应,使铸件表面产生"麻点"等缺陷,恶化铸件表面质量。而且,锆英粉的粒度及分布对涂料粉液比也有着直接影响。因此,对供方的选择应严格控制。

 
 

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